Шихта для коксування – довідка

# вікіпедія, Популярність: невелика

**Шихта для коксування: ключові фактори та процеси**

**Коксування вугілля: переваги та перспективи**

Використання коксу в промисловості має давню історію, сягаючи початку 19-го століття. З тих пір коксування стало невід’ємною частиною металургійної промисловості, забезпечуючи виробництво високоякісного металу. Коксування являє собою складний процес термічного розкладання вугілля за відсутності повітря, що призводить до утворення коксу. Такий кокс широко використовується в доменних печах для виробництва чавуну, а також як паливо в інших галузях.

При виборі вугілля для коксування необхідно враховувати його властивості, такі як вміст летких речовин, зольність, вологість, вихід смоли, пластичність та інші. Оптимальний склад шихти для коксування визначається за допомогою спеціальних досліджень та випробувань.

**Шихта для коксування: формування та оптимізація**

Якісне коксування неможливо без ретельно підібраної шихти, що відповідає певним вимогам. Шихта для коксування являє собою суміш різних марок вугілля, вибраних з урахуванням їх фізичних, хімічних та коксівних властивостей.

Власне вугільна шихта має складатися щонайменше з двох марок вугілля, що розрізняються за своїми властивостями і є двокомпонентною. В разі потреби ускладнюють її склад (три- і більше компонентні шихти). Поширеною є двокомпонентна шихта, що складається з газового та коксового вугілля (півтонких та тощих вугіль), в якій перше є пластичним компонентом, а друге — напівкоксовим.

У разі потреби під час підбору марок вугілля для шихти враховують такі показники:

– вміст золи та вологість;
– пластичність вугілля;
– вихід летких речовин;
– спікливість та інші.

**Компоненти шихти для коксування**

Для створення шихти для коксування необхідно враховувати кілька ключових компонентів.

– **Коксове вугілля:** Цей тип вугілля має високий вміст вуглецю та низький вміст летких речовин. Воно забезпечує міцність та стійкість отриманого коксу.
– **Газове вугілля:** Дане вугілля має високий вміст летких речовин та низький вміст вуглецю. Воно забезпечує виробництво смоли та газу, які є цінними побічними продуктами процесу коксування.
– **Некоксуюче вугілля:** Таке вугілля не утворює коксу, але додається до шихти для підвищення її пористості та зменшення утворення сажі.

**Процес коксування: етапи та умови**

Процес коксування складається з декількох етапів.

1. **Підготовка вугілля:** Вугілля подрібнюють до певного розміру та змішують різні марки вугілля в потрібних пропорціях.
2. **Завантаження вугілля в коксові печі:** Підготовлене вугілля завантажують у коксові печі, де відбувається нагрівання та виділення летких речовин.
3. **Коксування:** Нагрівання вугілля в коксових печах триває кілька годин під впливом температури близько 1000 градусів Цельсія. При цьому відбувається розкладання вугілля та утворення коксу.
4. **Охолодження коксу:** Після завершення коксування кокс охолоджують водою або повітрям.
5. **Вивантаження коксу:** Охолоджений кокс вивантажують з печей та подрібнюють до потрібного розміру.

**Висновок**

Шихта для коксування є важливим фактором у виробництві високоякісного коксу. Ретельно підібрана шихта забезпечує умови для отримання коксу з необхідними властивостями, що є ключовою для металургійної промисловості.

**Часті запитання**

1. **Що таке шіхта для коксування?**
Шихта для коксування являє собою суміш різних марок вугілля, підготовлену для процесу коксування.
2. **Які основні компоненти шихти для коксування?**
Основними компонентами шихти для коксування є коксове вугілля, газове вугілля та некоксуюче вугілля.
3. **Який процес відбувається під час коксування?**
Під час коксування вугілля нагрівається до високої температури в коксових печах, що призводить до його розкладання та утворення коксу.
4. **Для чого використовується кокс?**
Кокс широко використовується в доменних печах для виробництва чавуну, а також як паливо в інших галузях промисловості.
5. **Які основні вимоги до якості коксу?**
Основними вимогами до якості коксу є високий вміст вуглецю, низький вміст золи та сірки, достатня механічна міцність та пористість.

Залишити коментар

Опубліковано Максим на 24 12 2023. Поданий під Технології. Ви можете слідкувати за будь-якими відповідями через RSS 2.0. Ви можете подивитись до кінця і залишити відповідь.